Som en slags elektroniske belysningsprodukter,LED-panellamperkræver strenge og stringente kvalitetsstyringsmetoder og -faciliteter for at sikre pålideligheden af ​​kvaliteten, herunder fordele og ulemper ved ydeevne, stabilitet i brugen og garanti for levetiden.

Generelt er det fra forskning og udvikling til produktion og forsendelse nødvendigt at gennemgå optoelektronisk matchingdesign, strukturelt design, optisk design, industrielt design, procesdesign og andre aspekter af design, og derefter gennem praktisk prøveproduktion af fotoelektriske parametertest, temperaturstigningstest, levetidstest og hver fysisk og kemisk stabilitetstest, efter verifikation, går ind i udviklingstestproduktion, og gentager ovenstående udviklingstest efter prøveproduktionen for at sikre pålidelighed og stabilitet og derefter sætte i masseproduktion. I masseproduktion er det også nødvendigt at udføre ydeevne- og fysisk og kemisk testning af forskellige produktionsmaterialer, herunder LED-lyskilder, elektroniske komponenter, lyspaneler og forskellige optiske materialer, strukturmaterialer osv., for at sikre materialernes overensstemmelse og konsistens, og grundig online testning er også påkrævet under produktionsprocessen for at kontrollere kvalitetsvariationer under fremstillingsprocessen.

Samtidig kræves der efter den endelige samling en række strenge aldringstests, såsom høj temperatur og højt tryk, høj- og lavspændingsskift og kontaktstød, for at sikre, at hvert LED-belysningsprodukt kan tilpasse sig forskellige ændringer i markedsmiljøet. I øjeblikket har værksteder i branchen dog ingen design- og kvalitetskontrolkoncepter eller praktiske operationer. Efter samling og nedbrydning vil samlingen blive solgt på markedet efter optænding, hvilket resulterer i et stort antal "produkter" med lav ydeevne og dårlig kvalitet.